(6) Kaliumbasierte Polymer-Bohrflüssigkeiten
Kaliumbasierte Polymer-Bohrflüssigkeit ist eine Art Antikollaps-Bohrflüssigkeit, die Kalium- (oder Ammonium-, Calcium-)Salze verschiedener Polymere und KCl als Hauptbehandlungsmittel verwendet. Unter verschiedenen üblichen anorganischen Salzen hat KCl die beste Wirkung bei der Hemmung der Hydratation und Dispersion von Ton; und die Anwesenheit von Polymerbehandlungsmitteln verleiht dieser Art von Bohrflüssigkeit verschiedene hervorragende Eigenschaften von Polymer-Bohrflüssigkeiten. Daher kann beim Bohren in Schlammschieferformationen eine idealere Antikollapswirkung erzielt werden.
(7) Ölbasierte Bohrflüssigkeiten
Bohrflüssigkeiten, die Öl (normalerweise Diesel oder Mineralöl) als kontinuierliche Phase verwenden, werden als ölbasierte Bohrflüssigkeiten bezeichnet. Gegenwärtig werden gewöhnliche ölbasierte Bohrflüssigkeiten mit einem Wassergehalt unter 5 % selten verwendet, und es werden hauptsächlich Wasser-in-Öl-Emulsionsbohrflüssigkeiten mit einem Öl-Wasser-Verhältnis im Bereich von (50-80): (50-20) verwendet. Im Vergleich zu wasserbasierten Bohrflüssigkeiten sind die Hauptmerkmale ölbasierter Bohrflüssigkeiten, dass sie hohen Temperaturen standhalten, starke hemmende Eigenschaften und die Fähigkeit haben, Salz- und Kalziumverschmutzung zu widerstehen, gute Schmierfähigkeit aufweisen und Schäden an Öl- und Gasschichten usw. wirksam reduzieren können. Daher ist die Verwendung dieser Art von Bohrflüssigkeit zu einem der wichtigsten Mittel zum Bohren von Tiefbrunnen, ultratiefen Brunnen, Brunnen mit großer Reichweite, horizontalen Brunnen und verschiedenen komplexen Formationen geworden. Andererseits unterliegt ihre Anwendung bestimmten Einschränkungen aufgrund der hohen Herstellungskosten und der Tatsache, dass sie bei Verwendung eine gewisse Umweltverschmutzung verursacht.
(8) Synthetische Bohrflüssigkeiten
Synthetische Bohrflüssigkeit ist eine neue Art von Bohrflüssigkeit, die synthetische organische Verbindungen als kontinuierliche Phase und Salzlauge als dispergierte Phase verwendet und Emulgatoren, Flüssigkeitsverlustmittel und Fließmusterverbesserer enthält. Da das in ölbasierten Bohrflüssigkeiten üblicherweise verwendete Dieselöl durch ungiftige und biologisch abbaubare, nicht wasserlösliche organische Stoffe ersetzt wird, behält diese Art von Bohrflüssigkeit nicht nur die verschiedenen guten Eigenschaften ölbasierter Bohrflüssigkeiten bei, sondern reduziert auch das Gewicht der Bohrflüssigkeiten erheblich. Negative Auswirkungen auf die Umwelt beim Ablassen, insbesondere bei Offshore-Bohrungen.
(9) Gasförmige Bohrflüssigkeiten
Gasförmige Bohrflüssigkeiten eignen sich vor allem zum Bohren von Niederdrucköl- und -gasschichten, leckageanfälligen Formationen und bestimmten Schwerölschichten. Sie zeichnen sich durch eine geringe Dichte und eine hohe Bohrgeschwindigkeit aus, wodurch Öl- und Gasschichten wirksam geschützt und das Auftreten komplexer Situationen wie Bohrlochleckagen wirksam verhindert werden können. Gasbohrflüssigkeiten werden üblicherweise in die folgenden vier Typen unterteilt:
1. Luft/Erdgas-Bohrflüssigkeiten
Das heißt, dass beim Bohren trockene Luft oder Erdgas als zirkulierende Flüssigkeit verwendet wird. Der Schlüssel zu dieser Technologie besteht darin, dass der Injektionsdruck groß genug sein muss, um sicherzustellen, dass die Ringströmungsrate erreicht werden kann, um das gesamte Bohrklein vom Boden des Bohrlochs an die Oberfläche zu befördern.
2. Nebelgas-Bohrflüssigkeiten
Das heißt, eine nebelartige Flüssigkeit, die aus einer kleinen Menge Flüssigkeit besteht, die im Luftmedium dispergiert ist. Es ist eine Übergangsform zwischen Luftbohrflüssigkeit und Schaumbohrflüssigkeit.
3. Schaumbohrflüssigkeiten
Der beim Bohren verwendete Schaum ist ein Dispersionssystem, das durch Dispergieren eines Gasmediums (normalerweise Luft) in einer Flüssigkeit und Hinzufügen einer entsprechenden Menge Schaummittel und Stabilisator entsteht.
4. Belüftete Bohrflüssigkeiten
Um die Dichte der Bohrflüssigkeit zu verringern, wird manchmal Gas (normalerweise Luft) gleichmäßig in der Bohrflüssigkeit verteilt, um eine belüftete Bohrflüssigkeit zu bilden. Je mehr Gas eingemischt wird, desto geringer ist natürlich die Dichte der Bohrflüssigkeit.
(10) Drill-in Fluids Bohrflüssigkeiten für Formationsschäden
Kontrolle)
Dies bezieht sich auf eine Art Bohrflüssigkeit, die beim Bohren in Lagerstätten verwendet wird. Wenn ein Bohrloch seine Zielschicht erreicht, muss die entwickelte Bohrflüssigkeit nicht nur die Anforderungen der Bohrtechnik und Geologie erfüllen, sondern auch den Anforderungen zum Schutz der Öl- und Gasschicht entsprechen. Beispielsweise müssen die Dichte und die rheologischen Parameter der Bohrflüssigkeit auf einen angemessenen Bereich eingestellt werden, der Filterverlust muss so gering wie möglich sein, das ausgewählte Behandlungsmittel muss mit der Öl- und Gasschicht kompatibel sein und es muss ein geeignetes temporäres Verschlussmittel ausgewählt werden.
